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  大型低氮燃烧器系统

  针对国内外新建大型燃气低氮锅炉，或锅炉燃烧系统改造改造（煤改气、油改气、燃气改低氮等）需求，我公司可提供整套的系统解决方案。徐州科能KRQ-2系列大型燃气低氮燃烧器系统，结合我公司多年低氮燃烧经验，提供满足最新环保要求的、代表先进技术的大型低氮燃烧系统。

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  高炉煤气、焦炉煤气燃烧器系统

  徐州科能高炉煤气、焦炉煤气燃烧器系统，专业适配炼焦尾气与钢铁冶炼尾气特性，采用多级旋流稳燃技术，实现中热值焦炉煤气（18-20MJ/m³）与低热值高炉煤气（3-4MJ/m³）的稳定燃烧。系统标配双闭环PID控制模块，氮氧化物排放低。

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  醇基燃烧器系统

  徐州科能醇基燃料专用燃烧器，适用甲醇/乙醇等醇类燃料（热值19-23MJ/kg），采用低能耗高效雾化技术，燃烧火焰稳定、燃烧效率高，燃料利用率≥98%。 徐州科能醇基燃烧器，单台功率最大可达10.5MW，已成功应用于工业锅炉、窑炉及各种工艺加热炉的加热设备。

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  油气回收焚烧系统

  针对石化行业对油气回收焚烧系统的使用需求，徐州科能推出油气回收焚烧系统，可对回收过来的油气进行安全、环保的焚烧处理。可根据用户的特定参数进行定制化设计，满足处置需求。

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• 重油、焦油、渣油燃烧器系统

  徐州科能重油、焦油、渣油燃烧器系统，是依托新型KYQ-22微爆雾化油枪，配合精密配比控制，使轻油和劣质重渣油的火焰始终处于比较佳的燃烧状态。

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• 燃油低氮燃烧器系统

  环保指标：由于燃油的良好雾化、充分燃烧，不仅减少油耗和除尘系统的负担。延长了布袋的使用寿命，而且有效地减少了黑烟及有害气体的排放，环保指标大为提高，同时对本燃烧机对环境的噪音污染也减低。

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• 小型低氮燃烧器系统

  针对小吨位蒸汽炉、导热油炉、加热炉等应用场合，徐州科能结合多年的低氮燃烧技术经验，研发出KRQ-22系列小型燃气低氮燃烧器系统。针对热力型氮氧化物，该系统采用燃料分级、风分级、烟气内循环与烟气外循环技术，可大大降低燃烧系统的初始氮氧化物排放，以满足日益严苛的环保要求。

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• 垃圾焚烧炉燃烧器系统

  徐州科能垃圾焚烧炉燃烧器系统，适用于各类危废、生活垃圾焚烧炉，可根据用户焚烧炉结构与燃料技术参数，定制化燃气/燃油垃圾焚烧炉燃烧器。垃圾焚烧炉炉膛为高温高腐蚀场所，因此燃烧器在材料选择与防结焦结构设计上有特殊要求。

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• 煤粉低氮燃烧器系统

  与竞争对手相比，我公司是同时具有锅炉本体设计、锅炉安装、锅炉整体调试实际应用经验的工程公司，对锅炉整体设计、安装、调试和施工现场组织管理具有丰富的经验。而公司主导产品作为发电厂的主要设备锅炉，必须与锅炉整体运行相结合。在产品实用性和与锅炉整体运行的匹配方面，我公司具有明显的优势。

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• 工业煤粉炉燃烧器系统

  分调风低NOx煤粉燃烧器如图所示,主要由一次风管、二次风通道、三次风道、可调叶片。油枪,气喷枪，火焰检测器、点火装置等组成。

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• 煤粉仓送粉系统

  燃料供给系统主要包括:(1)煤粉储料仓:包含贮存、疏松、落料装置,以及呼吸除尘和惰性气体安全保护。(2)计量供料系统;包含料位调节,疏松,计量供料置。以及安全保护。(3)煤粉燃料输送:包含煤粉输送风机、煤粉喷射输送管路。

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• 氢气燃烧器

  徐州科能高性能氢气燃烧器系统，具有零碳排放、燃烧高效（燃烧效率＞99%）、低氮氧化物排放等环保特性，适配纯氢或混合燃料，兼容高温/高压工况，助力实现工业脱碳目标。适用于钢铁、化工、能源等行业绿色转型。 徐州科能氢气燃烧器采用分级燃烧结构，喷嘴采用防回火设计，同时能稳定氢气燃烧火焰，管线系统按照氢燃料规范配置防回火装置，采用智能型高灵敏火焰探测装、自动点火及安全联锁装置保护系统（响应时间<0.5秒），保证氢气燃烧系统运行安全。

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• 石油焦粉耦合余热利用

  石油焦粉的成型耦合处置，是石油焦粉的一种清洁生产技术，不但能为石化企业提供天然气可替代燃料，还能为石化企业无害化消纳其余固废，做到固废厂内资源化循环利用。SRF是固体回收燃料（Solid Recover Fuel）的简称，SRF是清洁、均质、高质量、高热值的燃料，可广泛应用于发电厂或水泥厂中替代传统化石燃料如煤炭等。SRF也是一种非常环保的燃料，其二氧化碳排放量仅为煤炭的四分之一，NOx排放

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• 石油焦粉耦合气化熔融

  石油焦粉耦合气化熔融 石油焦粉耦合气化熔融与石油焦粉耦合余热利用原料一样，以石油焦粉为主燃料（原料），干化污泥等其余固废为辅助燃料，黏结剂为辅料，先经成球工艺成球成为球状的SRF，SRF再送入熔融炉（绝热炉膛）内气化熔融，生成的可燃气体通过管道进入净化系统，将可燃气体中的粉尘、氯等进行脱除，最后由罗茨风机送入燃烧器。石油焦粉基本没有挥发分，通过气化熔融装置，将CmHn析出，供后续产线用。

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• 固废处置板块

  1. 循环流化床垃圾焚烧电厂飞灰减量化业务承接改造目标：将原厂10~20%的飞灰，减量到3~5%改造技术：在垃圾焚烧炉的省煤器后引出烟气，利用我公司自主研发的除灰设备除灰，除下来的灰，预处理后返回锅炉再次燃烧成为炉渣。这样垃圾厂的飞灰就是脱酸反应的飞灰，外运飞灰处置成本极大降低，让循环流化床运行成本降低。2. 生活垃圾气化水泥窑协同处置技术改造目前技术：生活垃圾à气化炉à水泥窑分解炉存在问题：垃圾

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• 焚烧炉板块

  一、焚烧炉内衬材料 焚烧炉大致分为立式和卧式形式，将物料(废液、废气等)加压后经过机械喷嘴喷入焚烧炉，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T (温度、时间、涡流)原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生之烟气进入尾部余热锅炉或导气管(冷却罐围堰)等其他设备进行处理。▶焚烧炉内炉膛温度在1100℃~1450℃ , 内设有耐火衬里(耐火 砖或耐火浇注料)和隔热衬里(隔热砖或保温浇注料)。▶

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• 废气焚烧余热利用系统

  废气焚烧余热利用系统由热力焚烧系统和余热回收系统两部分组成，采用高温焚烧废气，通过控制燃料量和助燃空气量来确保废气的安全燃烧和炉内的温度，按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间确定炉膛容积，以保证废气能完全燃烧分解。燃烧产生的高温烟气进入余热回收系统产出需要的副产物(如蒸汽、热水等)。

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• 废气焚烧余热利用系统

  废气焚烧余热利用系统废气焚烧余热利用系统由热力焚烧系统和余热回收系统两部分组成，采用高温焚烧废气，通过控制燃料量和助燃空气量来确保废气的安全燃烧和炉内的温度，按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间确定炉膛容积，以保证废气能完全燃烧分解。燃烧产生的高温烟气进入余热回收系统产出需要的副产物(如蒸汽、热水等)。焚烧炉的特点：1）采用立式布置，占地面积小，可充分利用现场空间；2）燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均

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• 燃烧器常规配套产品

  高能(压)点火装置主要由KDH点器、KDZ点火松、KDL点火电缆三部分组成,可直接用于点燃天然气,液化石油气、煤油柴、重油、渣油等。其中高能导体点大枪抗污染能力强,能在水中打火在石化冶金系统得到广泛的应用。

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• 风道燃烧器系统

  风道（烟道）等需要加热或辅燃的使用场合，如脱硫脱硝系统烟气加热系统、一氧化碳处理，风道燃烧器系统设置一套加热炉，型式为直燃炉式，加热能力除满足工艺要求外，设计不低于50%的余量，以满足不同工况负荷的需求。

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