石油焦粉耦合余热利用

  石油焦粉耦合余热利用

  石油焦粉的成型耦合处置，是石油焦粉的一种清洁生产技术，不但能为石化企业提供天然气可替代燃料，还能为石化企业无害化消纳其余固废，做到固废厂内资源化循环利用。

SRF是固体回收燃料（Solid Recover Fuel）的简称，SRF是清洁、均质、高质量、高热值的燃料，可广泛应用于发电厂或水泥厂中替代传统化石燃料如煤炭等。SRF也是一种非常环保的燃料，其二氧化碳排放量仅为煤炭的四分之一，NOx排放量也是显著降低。

在我国“双碳”战略大背景下，物廉价美的SRF替代燃料是未来的新风向，也是燃煤机组耦合发电的主要技术途径。

  本方案以石油焦粉为主燃料（原料），干化污泥等其余固废为辅助燃料，黏结剂为辅料，先经成球工艺成球成为球状的SRF，SRF再送入熔融炉（绝热炉膛）内燃烧熔融，产生约1300℃的炉膛高温烟气，再混入140℃回流烟气降温至800℃～900℃（锅炉入口平均烟气温度～850℃）进入用户余热锅炉。

主燃料为石油焦，元素分析如下：

C：85.5%  H：11.3%  O：2.0%  N：0.2%  S：1.0%；

石油焦粉基本没有挥发分，比较难燃烧。

  固废气化焚烧技术

  SRF气化焚烧炉采用设置立式U型结构，进料口在焚烧炉位于窑头上方的气化反应塔顶部，由输送装置将SRF经双钟罩密封进料送入炉内；烟气出口在焚烧炉位于窑尾上方的上升烟道出口，助燃风进口位于反应塔中下部、熔池和上升烟道处，将SRF燃烬、熔融。

  焚烧炉高温部分设计水套保护，一方面降低外表面温度，另一方面除盐水吸收炉体散热作为锅炉补充水送至除氧器，达到进一步节能目的。

  我公司设计研发的固废气化焚烧技术，特指固废衍生燃料（SRF）直接气化熔融技术，采用立式移动床结构，入炉固废首先在干燥层脱除水分，随之移动到干馏层脱除挥发分成为半焦，半焦移动到气化层与气化风反应产生可燃气和炉渣，并继续移动到熔融层；顺流的可燃气在熔融层与熔融风反应产出高温烟气，炉渣迅速熔融，烟气和熔渣流入熔池。熔渣经排渣口排放到水池水淬，捞出的水淬渣经磁选分离出合金和玻璃体，均是资源化产品。在气化层和熔融层，固废中的重金属部分转化成单质合金，部分被玻璃体晶格固化解毒，部分挥发到烟气中。烟气中的二噁英在熔融层和熔池1350～1450℃的高温下彻底分解，烟气中夹带的少量粉尘、重金属、氮氧化物、二氧化硫和氯化氢等，经熔池上升烟道排到余热锅炉回收显热产生蒸汽；冷却后的烟气排到烟气净化设备中捕集二次飞灰并脱除酸性气体，净化后的烟气经排气筒洁净排放。