废气焚烧余热利用系统

河南某公司还原钛回转窑尾气CO治理

描述：

还原钛厂窑炉出口烟气中含CO浓度1～7%，为响应国家节能减排号召，计划将烟气中的CO浓度降低至300mg/m³以下。

回转窑尾气经初步除尘后烟气成分、及生产运行基本参数（随生产工艺可能有变动）：

一氧化碳CO含量 1~7%，氮气N2含量65~75%，CO2二氧化碳含量13~21%，氧气含量0~3%，甲烷含量0.2~2%，总烃0.2~2%，H2O含量0.5~3.5%，SO21000mg/m³以下，NOx30mg/m³以下，其他成分微量。

燃烧前烟气压力+100pa～-300pa，随生产调整及检修，烟气量及压力有波动，温度280-400℃。

烟气中含粉尘8-10g/m3，粉尘成分及性能（随生产运行有波动，仅供参考，可自行取样化验）。

粉尘空气中易自燃。

注：窑炉尾气为煤、钛精矿混合燃烧后产生，除表中组分外还含有其它焦油类、烃类等可燃性成份。

我公司的设计方案是：

在现沉降室至余热锅炉之间增设一套立式悬浮燃烧炉，采用四角切圆布置方式，使窑炉烟气在炉内进行剧烈扰动混合、燃烧，因窑炉烟气温度仅300~400℃并不能满足烟气中CO及颗粒物中固定碳的燃烧反应，在燃烧炉四角设置天然气燃烧器，用于保证烟气中CO及颗粒物中固定碳的快速、充分燃烧。天然气燃烧器连锁焚烧炉温度测点，根据焚烧炉出口烟气温度自动调节天然气量。同时，为保证立式悬浮燃烧炉出口的烟气温度满足余热锅炉入口烟气温度＜820℃的运行需求，增加水冷方式来确保炉膛出口烟气温度。为了降低燃烧后烟气中的NOx，燃烧器设计成低氮燃烧器，同时在TO炉上方增设SNCR系统，以使烟气中的NOx达到排放要求。