回转窑燃烧器

回转窑燃烧器是水泥、冶金、化工等行业中回转窑系统的核心设备，负责将燃料（煤粉、燃气、燃油或多燃料）与助燃空气高效混合并燃烧，为物料煅烧提供高温热源。以下是关于回转窑燃烧器的关键技术解析：

1. 回转窑燃烧器的类型按燃料类型分类：

煤粉燃烧器：

主流类型，适用于水泥窑，需配套煤粉制备系统。

关键要求：煤粉细度（80μm筛余＜15%）、挥发分＞25%。

燃气燃烧器（天然气、液化气等）：

清洁高效，Nox排放低，但需稳定气源，成本较高。

多燃料燃烧器：

可混合燃烧煤粉、燃气、生物质或废料（如轮胎衍生燃料TDF），增强燃料灵活性。

按结构设计分类：

三通道燃烧器（主流）：

由内向外分为：中心风（稳焰）、煤风（输送燃料）、外轴流风（控制火焰形状）。

优势：火焰调节灵活，适合高挥发分煤。

四通道燃烧器：

增加旋流风通道，强化煤粉与空气混合，降低一次风比例（可＜6%），提高热效率。

低NOx燃烧器：

采用分级燃烧、烟气再循环（FGR）或预燃室技术，NOx排放可＜500mg/Nm³

2. 核心结构与工作原理

·

关键组件：

喷煤管：耐高温合金钢（如310S不锈钢），头部设置耐磨陶瓷衬套。

风道调节系统：通过阀门控制各通道风量/风速，调节火焰长度和强度。

点火装置：柴油或燃气点火枪，配合火焰检测器（UV/IR）。

移动机构：液压或电动推进系统，调整燃烧器伸入窑内的位置（影响火焰聚焦点）。

火焰控制要点：

火焰形状：短粗火焰（提高窑前温度）或细长火焰（延长物料停留时间）。

一次风比例：传统燃烧器需8%~15%，先进型号可降至5%以下，减少热耗。

3. 技术优势

高热效率：

多通道设计强化湍流混合，燃烧温度可达1700℃以上，煤粉燃尽率＞99%。

煅烧质量优化：

精准控制火焰温度分布，减少窑皮过热或生烧现象。

环保兼容性：

低氮设计+SNCR/SCR组合，满足超低排放（如中国《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013）。

燃料适应性：

可处理低热值煤、石油焦或替代燃料（如垃圾衍生燃料RDF）。

4. 选型与设计要点

匹配窑型：

根据窑直径、长度、转速计算热负荷（如5000t/d水泥窑需热值约100Gcal/h）。

煤质参数：

高灰分煤需增强旋流强度以防结渣；低挥发分煤需提高一次风温（＞200℃）。

排放要求：

严格排放地区选择低NOx燃烧器+SNCR系统。

5. 常见问题与维护

火焰偏烧：

原因：风道堵塞或配风不均；处理：清理通道并校准风速。

喷煤管烧损：

原因：耐火材料脱落或冷却风不足；需定期检查内衬和冷却系统。

结皮堵塞：

原因：硫/碱循环；对策：优化配料并控制窑尾温度。

6. 前沿技术趋势

·

智能控制系统：

基于AI算法动态调节风煤比，预测结皮风险（如FLSmidth的PYROJET系统）。

氢能燃烧器：

试点应用氢混燃烧，需解决火焰稳定性问题。

氧燃料燃烧：

纯氧助燃+CO₂捕集，助力碳中和。