河南某公司氯化法车间有焚烧炉3台，燃烧器顶置，使用过程中燃烧器时常烧坏，焚烧炉顶部烧穿，现决定对3台焚烧炉、燃烧器进行改造。
遵循国家现行有关规范标准，依据厂内生产区的规划要求进行总平面布置。满足工艺生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷顺畅。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调、美观。
经过与业主技术人员的再次沟通，本着减少用户设备投资与减少停炉损失的原则，并且要通过优化设备材料、结构、布局，避免出现焚烧炉机燃烧器腐蚀（烧损）的情况。我方对本项目现场焚烧炉前后系统设备不做改动，将新建焚烧炉移除原位置，一方面减少对生产的影响，另一方面原3台焚烧炉排布紧密，动火施工不利，综上所述，本工程新焚烧炉布置在原焚烧炉系统外面空地。
考虑到在空地新建焚烧炉尽可能减少占地面积，尽可能与原焚烧炉尺寸保持一致，减少与原进出口管道的高度差，进而减少改造工程量。初步设计焚烧炉内部尺寸为Φ3132mm（内径）×13000mm（高度，不包含底部钢结构）。
焚烧炉燃烧器的布置方式沿用顶置的形式，原因如下：
1）燃烧过程产生的微量粉尘，便于底部收集；
2）出口烟气管路，可直接与余热锅炉对接，减少管道流程；
3）入口尾气管路，可与原尾气管道标高一致，减少管道流程；
4）整体工程量少，减少用户投资。
缺点是：检修燃烧器需要登高。
单台焚烧炉天然气耗量设计0～200Nm³/h。天然气管道重新布置，点火装置变更为一体式智能点火气枪，操作简单方便，故障率低。
5） 立式焚烧炉预留二次配风接口，给后期燃烧状态调整预留手段。