燃烧器设计煤种（蒙混煤），校核煤种（烟混煤），常用煤种（优混）。锅炉点火及助燃用油均采用0#轻柴油，本工程采用微油点火方式。
制粉系统：中速磨冷一次风机直吹式制粉系统，每炉配4台磨煤机，三运一备，设计煤粉细度R90=18～20%。
锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，锅炉负荷在BMCR工况时保证热效率不小于92.5%(按低位发热值)。40%BMCR负荷以上时锅炉出口NOx 排放不超过 280mg/Nm³(以NO2计，O2=6%，脱硝装置前)。
锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的40%BMCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率 100%的要求。锅炉的最低稳燃负荷经过不少于4小时的验收试验。锅炉在此负荷下能长期连续稳定安全运行且不撤出脱硝。
炉膛安全燃烧监控系统 (FSSS) 功能在DCS中实现，负责本体与 FSSS 的设计配合，负责提供FSSS的逻辑图及设计说明，配合 DCS厂家完成 FSSS 系统的设计。
煤粉燃烧器采用三梯度低氮技术：三梯度燃烧技术包括分级燃烧、再燃、动态监测控制。通过合理配置燃料供给方式及配风方式，在炉膛内部沿垂直方向形成两个独立的燃烧区域，使炉内燃烧气氛经过还原—氧化—还原—氧化四个阶段，燃料与空气当量浓度比在四个不同阶段之间形成三级梯度过程转变，同时燃烧温度也在三级梯度变化中发生变化，炉内燃烧过程在特定的燃烧当量比下进行，从而实现深度分级，上部燃烧区的再燃燃料同时具有还原作用，结合动态监测控制系统实时进行监测和控制，使锅炉长期安全、稳定、经济的实现更低NOx排放。
